• 江苏天大高空建筑防腐维修有限公司

服务项目

SERVECE LIST
胡 经 理:18913822588 
业务联系人:胡先生 15189822588
网 址:www.tdgkgc.com
电 话:0515-88702598
传 真:0515-89815882
邮 编:224012
邮 箱:tdgk@tdgkgc.com
公司地址:盐城市盐都区鞍湖社区天大路18号

公司新闻

网站当前的位置:网站首页 > 公司新闻
  • 水泥筒仓滑模施工混凝土质量控制
  • 摘 要:从工程实际出发,介绍钢筋混凝土水泥圆筒仓滑模施工混凝土质量控制的方法和措施。对混凝土原材料质量及配合比进行控制;施工中严格控制模板锥度和模板滑升速度;加强水平和垂直度监控,控制筒身倾斜及扭转;加强出模混凝土的收光和养护,保证出模混凝土的质量。分析混凝土常见质量缺陷产生的原因并提出相应的防止措施。
    关键词:混凝土原材料;模板锥度;滑升速度;质量缺陷
      目前,高耸构筑物如筒仓、水塔、烟囱、桥墩等普遍采用滑模施工,以大幅度减少脚手架和模板的拆卸、安装工作。它具有施工速度快、结构整体性强、施工占地少、节约模板和劳动力、有利于安全施工的特点,既方便施工,又能提高材料利用率,降低生产成本。但是,在滑模工艺施工中砼质量受到的影响因素较多,稍有不慎便有可能出现质量缺陷,甚至留下质量隐患而影响结构安全。因此,重视砼质量,采取相应的措施加以控制,具有非常重要的意义。
    1 工程概况
    安徽朱家桥水泥有限公司主体建筑工程位于芜湖市朱家桥外贸码头,工程主体为大型钢筋砼筒仓,采用液压滑动模板施工工艺进行施工。筒仓的结构特征如表1所示。
    表1 水泥筒仓结构概况表

    滑模提升架为开字形,立柱采用[10槽钢,上横梁采用2根[8槽钢用螺栓固定在立柱的两侧,下横梁用2根[10槽钢通过螺栓与立柱连接。围圈采用[8型钢冷弯制成,沿模板上、下各布置一道。模板采用组合钢模,外模以300宽为主,内模以200宽为主,以少量的150、120宽的模板进行组合拼装。模板需要的锥度,采用在钢模插入木楔和在模板与围圈间垫铁皮来进行控制。操作平台系统由操作平台和吊架组成。操作平台由中心鼓筒、辐射梁、环梁、平台拉杆、铺板和栏杆等组成。液压提升采用YHJ型液压控制台、GYD-50型千斤顶、16/8耐压胶管,支承杆采用25的Q235圆钢制作,支承杆接长采用丝扣接头。
    2 砼原材料与配合比控制
    在筒仓滑模施工中,为保证均匀提升,砼一般进行分层浇注,浇注完成后开始提升。按规范要求,模板提升时砼的强度需在0•1~0•3 MPa。强度太低,提升后因砼流动会造成坍落;强度太高,砼与模板粘结、摩擦力大,模板提升会将砼拉裂,甚至将钢筋网拉坏,严重的是出现卡模,造成提升失败。由于受施工环境、砼浇注速度影响,砼从入模到模板提升的时间长短不一,砼除满足稠度和强度等级要求外,同时强度发展要适应提升时间的需要,才能使滑模施工顺利进行。
    2•1 水泥
    滑模提升时间一般较长,因而应尽量避免使用早强水泥。如果水泥初凝时间短、强度增长迅速,砼拌合物的坍落度损失也较大,会增加滑模提升的难度。同一建筑物的滑模施工,应选择同一品牌、同一标号的水泥,这样便于管理和保持外观色泽一致。一般情况下宜选用普通硅酸盐水泥,当气温在10℃以下时,不得采用矿渣水泥。
    2•2 集料
    2•2•1 粗集料
    粗集料对砼性能的影响主要表现在强度、粒径、粒型、表面状况、级配以及软弱颗粒和石粉含量等。一般天然石子的强度很高,即使风化较强烈的低强度花岗岩,其岩石抗压强度也有80~100 MPa,能满足普通砼的要求。而石子粒径及级配对砼的性能影响较大,如图1所示。4组试验砼水泥用量均为400 kg/m3,1#~4#水灰比分别为0•500、0•538、0•575和0•600,1#和3#碎石级配为单粒级20~40 mm,2#和4#碎石级配为单粒级16~31•5 mm。图中的砼收缩值是以砼成型 天的长度为初始值,测定其在温度20±3℃,相对湿度为60%±5%条件下的自然收缩值。从中可看出,在水泥用量相同时,当砼中石子由单粒级20~40 mm改为单粒级16~31•5 mm,砼120 d自然收缩值明显增加。滑模施工砼应选择级配较好的粗集料。如果所

    图1 粗集料粒径级配与砼收缩
    使用的石子较大,粒径单一,使得拌合物粘聚力差、泌水率加大,会产生流浆现象,提升时模板和石子接触,增加提升摩擦力;石子粒径过小,不仅要增加砼单位用水量和水泥用量,还使砼自然收缩加大,易产生收缩的裂缝。为保证砼质量,减少由于砼的收缩而引起的开裂,本工程采用单粒级20~40 mm石子作为粗集料。
    2•2•2 细集料
    细集料的级配比粗集料级配对砼的和易性的影响更大。砂的细度模数降低时,在单位水泥用量相同时,要达到同样的和易性,砼单位用水量增加,水灰比提高,砼收缩值提高而强度降低。因此,使用细砂时砼要达到相同强度,必须提高单位水泥用量及用水量,砼收缩增加,加大了滑模施工时砼开裂的风险。大量的工程实践证明,采用滑模施工的砼,其砂的细度模数不应低于2•2。
    2•3 外加剂
    滑模施工由于其条件的限制,冬季不宜进行,所以在夏季、秋季施工较多。此时气温较高,水泥的水化、凝结、硬化速度快。所以,施工时要向砼拌合物中掺加一定比例的高效复合外加剂(缓凝减水剂如木质素磺酸钙减水剂等),以达到减少用水量、延缓砼的凝结时间、改善砼和易性、增强砼密实性、耐久性的目的。
    2•4 配合比
    砼初凝时间控制在2~2•5 h左右,终凝时间控制在4~7 h左右。砼配合比通过实验室试配
    确定后,在施工过程中必须采取严格措施加以控制。严格控制水灰比,实验室配合比必须根据现场实测的砂、石含水量调整为施工配合比,防止用水过量影响砼强度。现场搅拌砼时每盘砂子、石子的投入量必须进行称量,不能采用量体积的方法。严格控制外加剂的掺量,以免影响砼的强度和其它性能。
    3 筒仓滑模施工中的砼质量控制
    3•1 砼浇筑
      砼施工时应分层交圈浇筑,每层厚度200~300 mm,确保浇筑上一层砼时,下一层砼仍处于初凝前状态。考虑日照的影响,每天浇筑砼时应先浇筑背阴面,而后浇筑向阳面,这样在模板提升时,使各部位砼大致保持同一强度。各层砼的浇筑方向应有计划地、匀称地交替变换,防止结构发生倾斜或扭转。每层砼浇筑时间控制在2 h以内。振捣时要特别注意不能将振动棒插入过深,振动捧插入下层砼深度不得超过50 mm,且严禁直接振动模板、钢筋和支撑杆,不能长时间在一个位置久振。正常滑升时,浇筑砼的表面与模板上口之间,宜保持50~100 mm的距离,以免模板提升时,将砼带起。在浇筑砼的同时,应随时清理粘在模板内表面的砂浆或砼,以免结硬而增加滑升摩阻力,从而影响表面光滑,造成质量缺陷。浇筑砼的停歇时间,如超过砼初凝时间,应按施工缝处理方法进行处理。
    3•2 模板的滑升
    模板滑升的过程可分为初升、正常滑升和末升三个阶段。
    1)初升:当滑升模板组装检查完毕后,在砼初凝前分2~3层浇筑600~700 mm高。当底层砼浇筑
    5~6 h后,即试升50 mm左右,判断砼能否继续出模。现场判断砼是否达到出模强度常用指压法,即出模的砼用手指按时,无明显指坑而有水印,砂浆不粘手,指甲划过有痕迹(砼强度约为0•2~0•4MPa)。当砼达到出模强度时,即可进行初升。初升高度200~300 mm,对滑模装置进行全面检查调整,然后进入正常滑升。
    2)正常滑升:施工阶段应严格控制滑升速度,滑升速度视砼凝固时间和出模强度而定,在正常温度下,滑升速度宜为150~300 mm/h。两次提升的时间间隔,不宜超过1•5 h。气温较高时,两次提升中间应增加1~2次松模提升,防止砼与模板产生粘结而增大磨擦力,使滑模难以提升,影响砼出模质量。
    3)末升:模板滑升到距筒仓设计标高1 m左右,便进入末升阶段。此时,应先对模板进行抄平、找正,而后将余下的砼一次浇完。其后以此正常滑升时稍慢的滑升速度继续滑升,直至模板与砼脱离不致被粘住为止。
    3•3 停升措施
    因施工需要或其他原因不能连续滑升时,应采取停歇措施:
    1)砼应浇筑到同一水平标高;
    2)模板每隔一定时间提升一个千斤顶行程,直至模板与砼不再粘结为止;
    3)继续滑升前,应对液压系统进行检查。
    3•4 砼质量保证措施
    3•4•1 严格控制模板锥度
    工程实践表明,对于外模为1•2 m高、内模为0•9 m高的滑升体系,夏季下口宜比上口大5~
    8 mm,冬季下口宜比上口大1~5 mm。滑升过程中应注意检查模板锥度,如发生变化应及时处理。
    3•4•2 根据出模强度控制滑升速度模板滑升时适宜的出模强度约为0•2~0•4 MPa,砼强度增长受环境温度影响较大,应根据不同的季节适当调整滑升速度。夏季气温较高,滑升速度宜控制在250~300 mm/h;冬季气温较低时,应适度降低滑升速度,宜控制在150~200 mm/h。当环境温度低于5℃时,则应按冬季施工法采取必要的保温措施。
    3•4•3 加强水平和垂直度监控,控制筒身倾斜及扭转因千斤顶不同步、风荷载作用、操作平台上荷载不均衡以及砼浇捣顺序不合理,易使筒身中心产生偏差和扭转。
    施工过程中,应保持平台水平,对千斤顶升差随时进行调整,每隔300 mm在支持杆上标注水平标高,每滑升1 m,用限位器对各千斤顶进行一次抄平。随时对筒身垂直度进行监控,每滑升1 m对中一次。根据偏差方向调整平台荷载和砼浇捣方向,控制倾斜的继续发展和缓慢纠偏。在滑升筒仓结构时,滑模易产生扭转。应加强模板的刚度,使提升架保持垂直,在提升架架间设置剪刀撑或将上下围圈做成桁架式。在纠偏时,每提升一次观测一次。扭转较小时,可调整砼入模点和逆扭转方向进行浇筑砼纠偏。当偏差达到预控值时,必须采取纠偏措施,其方法有双千斤顶法、提升架间剪刀撑调整法和加斜垫片法。
    3•4•4 加强出模砼的收光和养护
    当砼滑出模板后,应在砼终凝前对库壁内外表面进行压实、收光。砼收光采用同品种、同标号、同炉号、同配合比水泥砂浆。砼养护采用雾化水喷洒或用塑料薄膜覆盖在砼立面上,养护时间不少于7 d。
    4 砼质量缺陷原因分析及防止措施
    4•1 水平裂缝或断裂
      1)产生原因:模板产生反倾斜;滑升速度慢,砼与模板粘在一起;模板表面不洁,摩阻力太大;纠正垂直度偏差过急等。这些原因从根本上来说都是表面上的,砼裂缝产生的机理可用极限应变理论来进行更深层次的分析。浇入模板内的混凝土属流变体,在一定温度下初凝前其应变是随墙体混凝土内应力、变形模量动态变化的,可用一个函数关系表示
    ε= F(E′,σ,t).
    (1)式中:ε为墙体混凝土应变值,F为函数关系,E′为混凝土变形模量,σ为混凝土内应力,t为混凝土入模时间。由现场试验可测出ε值随σ及t的相关性,然后用回归分析法得出关系式
    ε= F(σ,t).
    (2)式中:因E′在某一时间增量Δt内可近似为常量。则根据极值原理,令
    2F
    σ2=0, 2F t σ=0;
    (3)2F
    σ2= A, 2F t σ= B, 2F t2= C.
    (4)当B2-AC<0且A= 2F/ σ2=0时,(2)式有极大值εmax,即在某一时刻t混凝土的极限应变
    (即****变形能力)。一旦砼的实际应变值ε>εmax时, 导致砼开裂。
    2)防止措施:纠正模板的反倾斜现象;经常清除粘在模板表面的砂浆及砼;纠正垂直度偏差时,不要操之过急;如气温过高,砼凝结速度快,滑升速度不能再提高时,应调整砼的配合比或加入缓凝剂,以控制凝结速度。对于砼表面的细小裂纹,可用铁抹子压实;对出现的轻微裂缝,可剔除裂缝部位砼,补上较原强度等级高一级的水泥砂浆。
    4•2 砼表面缺陷
    4•2•1 蜂窝、麻面及露筋
    产生原因:主要是由于局部钢筋过密,石子粒径过大,砼塌落度选择不当,砼捣固不密实及模板漏浆等原因造成。防止措施:对出现蜂窝、麻面、露筋的部位,应将松动砼清出,用比砼强度等级高一级的水泥砂浆压实修补。
    4•2•2 砼表面出现鱼鳞状外凸
    产生原因:主要是由于模板一次滑升过高,砼浇筑层每层厚度过大,或者模板倾斜度太大,振捣砼的侧压力过大,而模板刚度又不够等原因造成的。防止措施:加强模板的刚度,调整模板的倾斜度,控制模板每次提升的高度。
    4•2•3 砼局部坍落
    产生原因:主要是由模板提升时,砼尚未达到出模强度或滑升速度过快,与砼强度增长速度不相称等原因引起。防止措施:如出现这一现象,应暂停滑升或降低滑升速度,或在砼中加入早强剂。已坍落的砼应及时清除干净,补上比原强度等级高一级的减半石砼。
    5 结束语
    通过朱家桥水泥有限公司钢筋砼圆筒仓滑模施工实践,体会到滑模工艺在筒仓施工中缩短施工周期、节约模板费用开支以及确保筒仓结构的整体性等方面能发挥较大作用。在滑模工艺施工过程中,必须更加注意施工阶段的混凝土质量控制。根据滑模动态、连续施工的特点,严格按照混凝土浇筑工艺,控制好混凝土的原材料质量及配合比,以及液压滑升工艺设备、提升速度等运行参数。对施工过程中易于产生的砼质量缺陷,预先采取必要的技术防范措施和施工组织措施,这样才能保证筒仓滑模施工达优质、高速、安全、经济的效果。

网站首页 | 公司简介 | 工程展示 | 新闻资讯 | 常见问题 | 主要设备 | 在线留言 | 联系我们
江苏天大高空建筑防腐维修有限公司  All Rights Reserved
胡 经 理:18913822588  业务联系人:胡先生 15189822588 网 址:www.tdgkgc.com 电 话:0515-88702598
传 真:0515-89815882 邮 编:224012 邮 箱:tdgk@tdgkgc.com  
公司地址:盐城市盐都区鞍湖社区天大路18号 备案号:苏ICP备10005657号 技术支持:思科网络