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【行业资讯】钢结构防腐、氯磺化聚乙烯防腐涂料施工要求

发布日期:2019/7/23
1、钢材表面前处理 ●钢材表面如有杂质、油、油脂和积垢,应先按照《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407规定的清洗方法清除干净。 ●应按SY/T0407规定的方法对钢材表面进行喷射除锈。进行喷射作业时,应按先顶、再壁、后底的顺序进行。除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1998规定的Sa2.5级,锚纹深度根据防腐等级选用,普通型:40μm左右。选用6-8mm的喷嘴,喷嘴入口压缩空气压力0.5-0.6Mpa,喷射角度30-75°,入射距离100-200mm,砂粒粒度0.8-4 mm。薄钢板喷砂时,砂子粒度和空气压力应适当降低,喷砂出口端和直径磨损量超过起始内径1/2时,喷嘴不得继续使用。附件的表面预处理应与主件相同。 ●喷射处理后,应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。 ●喷射除锈后,对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。 ●安全措施:保持通风使溶剂气体浓度底于危险浓度,喷射作业人员配戴防护服和面具,喷射管接地。 2、钢结构防腐、氯磺化聚乙烯防腐涂料配制 ●氯磺化聚乙烯防腐漆是双组分涂料,施涂前才能将两组分混合配制,配制前确认A、B组分是否配套,是否与要求施涂型号一致,是否失效。 ●A、B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。 ●将均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂,用专用稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达****,保证单膜厚度和质量。 ●根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完,防止配量太多,施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。 ●涂料专用稀释剂应控制其用量不超总重量15%(喷涂)或8%(刷涂),按计算好的比例加入A组分中搅拌均匀,而后加入B组分搅拌10-15分钟,使A、B组分熟化,末尾静置15-20分钟,消除搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量。 ●混合好的涂料用100目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠,要立即停止喷涂。如该涂料已报废应重新配料。涂料反应过度时间与环境温度有关,温度高所需时间短,料要少配,反之温度低所需时间长,配料量适当增加。 3、钢结构防腐、氯磺化聚乙烯防腐涂敷工艺 ●具体施工时应根据防腐物品结构编制涂敷工艺规程及保证防腐层质量的措施。 ●涂敷时的环境条件应符合说明书的要求。遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工。当施工环境温度低于-5℃或高于40℃,或相对湿度高于80%时,不宜施工。未固化的防腐层应防止雨水浸淋。 ●表面预处理合格后至涂敷 道底漆的间隔时间内出现锈蚀现象的,涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面进行表面预处理。对于不能在一天时间内喷砂完成的大型容器要做好封存防止与外代气对流,延长返锈时间。 ●氯磺化聚乙烯防腐漆涂敷可采用无气喷涂、有气喷涂、刷涂或滚涂等施工方法,按自上而下的顺序进行涂敷,涂敷应均匀,不得漏涂,采用哪一种涂敷方法应根据防腐施工方案决定。涂敷作业应符合下列规定: A、采用喷涂时,喷枪移动速度应均匀,并保持喷嘴与被喷面垂直。 B、采用刷涂法施工时,应用力均匀,朝同一方向涂刷,避免表面起毛。 C、采用滚涂法施工时,滚筒蘸料应均匀,不宜过多,滚涂时用力应均匀,且不宜过大,并应保持匀速;滚筒应沿同一方向滚压,每遍方向可不同。边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。 ●焊缝、边角及表面凹凸不平部位应多蘸涂料或增加涂敷遍数。 ●每道漆的涂敷间隔时间应不大于24小时,下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化,应打毛后方可涂敷下一道漆。末尾一道面漆涂敷完成后,应在常温25℃下固化7天以上方可投入使用。如果固化温度低于10℃,应固化10天以上方可投入使用。 ●施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度,并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整,保证防腐层最终厚度达到设计要求。 4、钢结构防腐、氯磺化聚乙烯防腐施工过程质量检验 ●表面预处理质量应符合施工方案中的规定。表面清洁度应采用GB/T8923-1988中的标准照片目测对照进行评价;锚纹深度应采用表面粗糙度测定仪或测定纸进行测定。预处理后钢材表面应无焊渣、毛刺、焊接飞溅物和灰尘。表面预处理质量不符合要求时,应重新进行表面预处理。 ●每涂敷完一道漆后,应检查涂层的外观和湿膜厚度,不得漏涂,每层厚度应均匀。出现漏涂或厚度不够时,应及时补涂。 ●末尾一道面漆实干后、固化前应对涂层的厚度进行检查,厚度不合格应增加涂敷层数直至合格。 5、      防腐层最终质量检验 ●防腐层全部涂敷完成并固化后,应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。检验结果应做好记录。 ●外观检查应符合下列规定: A、防腐层应全部目测检查。 B、防腐层表面应平整、光滑,且不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等缺陷存在。表面有缺陷的防腐层应按防腐施工方案的规定进行处理。 ●厚度检查应符合下列规定: A、防腐层厚度应用测厚仪检验,最薄点应符合防腐施工方案的规定。 B、检查防腐层厚度时,应把整个防腐面积划分成三个防腐面积相近部分,按防腐层厚度检查比例表规定的比例进行检验。以1㎡为一个检测区域,每个检测区域至少抽测2个点,布点应均匀,不得少于40个点。焊缝处的抽测点数不得少于总测点数的30%。 C、每个检测区域有1个以上的点不合格,则该区域为不合格。若不合格区域不超过5%,则应对防腐层厚度低于规定厚度90%的区域进行复涂;若不合格区域超过5%,则相应部位 加倍检查不合格区域仍超过5%,则该部分的防腐层厚度为不合格,应进行复涂直至合格;若加倍检查的不合格区域不超过5%,则应对防腐层厚度低于规定厚度的90%的区域进行复涂。 ●漏点检查应符合下列规定: 质量标准:漏点数1个/㎡允许修补,漏点数超过1个/㎡应进行全面复涂。 6、钢结构防腐、氯磺化聚乙烯防腐修补、复涂及重涂 防腐层的修补应符合下列规定: ●修补使用的材料和涂层结构应与原主体防腐层相同。 ●修补时应将漏点或损坏的防腐层清理干净,如已露基材,应除锈至St3级。 ●漏点和破损处附近的防腐层应采用砂轮或砂布打毛后进行修补涂敷。修补层和原防腐层的搭接宽度应不小于50㎜。 ●修补处防腐层固化后,应按防腐施工方案的有关规定对修补处进行防腐层厚度和漏点检查,应无漏点且厚度符合防腐施工方案的规定。 防腐层的复涂应符合下列规定: ●应将原有涂层打毛,使涂层表面粗糙。 ●按防腐施工方案的规定涂敷面漆,直至涂层达到规定厚度。 ●复涂后应按防腐施工方案的规定进行质量检验,若不合格应进行重涂。 防腐层的重涂应符合下列规定: ●必须将全部涂层清除干净。 ●应按防腐施工方案的要求进行防腐层涂敷。 ●应按防腐施工方案的规定进行质量检验,并应达到本方案规定的质量要求。 7、      卫生、安全和环境保护 ●氯磺化聚乙烯防腐漆在装卸及运输过程中严禁剧烈碰撞,应防止雨淋、日光曝晒和包装件损坏,运输过程中不得与酸、碱等腐蚀性物品及柴草、纸张等易燃品混装,并应符合运输部门有关规定。 ●涂料应存放于温度较低、通风和干燥的室内仓库,远离热源,避免日光直接照射并隔绝火种,不得在室外存放。 ●存放涂料及配料间内,严禁吸烟或使用明火。操作人员应尽量避免在内停留过久。 ●进行涂装前必须检查所需的照明、通风、脚手架等设备是否完备可靠。所有涂装部位的焊接是否已经结束,尽量使焊接作业不损坏已涂装好漆膜。 ●防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施。 ●防腐施工人员应配备防护工作服、防护(防毒)面具、防护眼镜、防护鞋及护护手套等。施工现场还应备有防护药品。如涂料溅到皮肤上,应用肥皂和清水洗净,****不要用溶剂,如涂料溅到眼睛内,应立即用大量清水冲洗10分钟以上。 ●进入施工场地的操作人员至少应有2人,施工处应设置标志,并应有专人负责监护。 ●施工场所应有良好的通风条件,电线必须按防爆等级安装,电动机和起动器等配电设备应是防爆式的。在施工作业区,严禁使用、携带一切火种。为防止静电聚集,喷涂室及喷枪应有接地装置。 ●涂层在未完全干燥或固化之前,应采取保护措施,避免受到雨水和其它液体的冲洗或操作人员的践踏。 ●在容器内施工时,应强制通风,保证施工人员安全和涂膜的干燥。 ●容器内防腐层涂敷的安全、环境保护应符合《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全》GB7692及《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》GB7693的规定。 ●离地面2m以上进行施工时,必须制定高处作业的安全防护措施,并严格执行。 ●涂料施工处严禁焊接、切割、吸烟或点火。也应避免金属磨擦或电器因火花引起爆炸或燃烧。如涂料起火时,切勿以水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭。 ●操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感觉,应立即到有新鲜空气的地方,直至原工作处的通风得到改善后才能继续进行涂装。如因吸入过量的溶剂气体或漆雾而晕厥者,则应立即将其移到空气新鲜的地方,使其逐渐复原,但不要进行强迫运动。

【行业资讯】烟囱防腐新技术,酚醛环氧树脂涂料,玻璃钢

发布日期:2019/7/23
酚醛环氧树脂涂料 一、酚醛环氧树脂涂料产品概述 邻甲酚醛环氧树脂系国外七十年代初期为适应电子工业的高速发展而开发的一种新型的多环氧基团的耐热环氧树脂。邻甲酚醛环氧树脂的分子结构中含有多个环氧基团,平均每1.2~1.4个苯环即含有一个环氧基团,因而固化物交联密度大,分子中刚性的苯环所占比重很大,使其玻璃态转变温度高,耐热性好。邻甲酚醛环氧树脂作为电子元器件塑封材料的主体粘接材料,可满足用户的使用要求:加工性能好,机械强度大,粘接力强,耐盐雾,所封装的电子元器件气密性、热稳定性、抗开裂性、可靠性较好等。在电子工业中广泛用作集成电路、电子元器件等塑封的主粘接材料。还应用于层压制品、防腐涂层,特殊的耐热绝缘材料、光固化油墨及民用弱电制品等方面。近年来随着我国信息产业、电子工业的飞速发展,对于邻甲酚醛环氧树脂的需求量愈来愈大,2000年达到2000t/a以上。国外邻甲酚醛环氧树脂生产工艺经过三十年的发展已相当成熟,产品质量稳定,现正朝超高纯度方向发展。国内仅有无锡树脂厂、岳阳石化总厂环氧树脂等厂家从八十年代中后期开展了邻甲酚醛环氧树脂的研制开发和生产工作,限于各种原因,无论从产品的产量还是质量(主要是环氧值偏低和氯含量偏高)均无法满足国内需求,还须大量进口。因此邻甲酚醛环氧树脂具有广阔的市场前景。 晨光化工研究院从九七年开始,开展了邻甲酚醛环氧树脂的研制和开发工作,经过近三年中试生产证明:该产品生产工艺稳定,处于国内****水平,产品质量优良,部份指标达到或优于国外同类产品水平,用户反映良好,可较好地满足电子塑封料的要求。尤其是采用独特的后处理工艺,使产品氯离子含量达到了极低水平,树脂无机氯含量已降到了3PPm以下,部份已达1PPm以下,很好地满足了用户要求。 二、生产工艺部分 (一)、邻甲酚醛环氧树脂合成路线主要有:(1)、先缩合后醚化,再环氧化工艺;(2)、先醚化后缩合,再环氧化工艺;(3)、不采用环氧氯丙烷,直接采用过氧乙酸氧化双键工艺。其中,国内、外主要公司均采用(1)法生产。 前述(1)法生产控制简便、工艺较成熟、产品质量稳定,易于实现工业化大生产。国内外主要生产公司均采用本法进行生产。 根据晨光化工研究院的实际情况和多年的生产实践经验,我们认为采用先缩合再醚化、环氧化的工艺路线即(1)法较为合适,并从九七年开始着手邻甲酚醛环氧树脂的研究开发工作,通过小试、扩试,进一步改进和优化了生产工艺,关键工艺取得了技术性突破,如具有创新性的醚化反应催化剂选择、生产过程的控制及独特的后处理工艺,产品质量优于国内同行。 我院于九九年一月份进行中试批量生产,年生产能力达到200t,至今已生产了二百多吨产品,很好地满足了国内塑封料要求,达到了预期的目标,部份质量指标达到或超过了日本同类产品质量水平。 (二)、1000t/a邻甲酚醛环氧树脂采用生产工艺简述及示意图 1、化学反应方程式 (1) 基础树脂生成反应   (2) 醚化及环氧化反应   2、工艺过程简述 先由邻甲酚与甲醛在酸性催化剂作用下加热缩聚成线性结构的热塑性邻甲酚醛树脂(下称基础树脂),然后再在相转移催化剂如季铵盐存在下与环氧氯丙烷醚化,生成氯醇醚,碱性条件下闭环环氧化,经过一系列的后处理,纯化得到高纯度的邻甲酚醛环氧树脂(下称成品树脂)或者真空条件下直接加碱闭环经纯化得到树脂。 3、工艺流程示意图 (1)基础树脂生产流程示意图     (2)成品树脂流程示意图     4、产品质量指标 (1)外观 浅黄至棕色透明固体,无机械杂质 (2)环氧当量(g/eq) 200~215 (3)易皂化氯含量(PPm) ≤500 (4)无机氯含量(PPm) ≤5 (5)软化点(℃) 68~75 (6)挥发份(110℃±2℃,3h)(%) ≤0.08 5、邻甲酚醛环氧树脂产品质量数据一览表 批 号 外 观 环氧当量g/eq 易皂化氯PPm 无机氯PPm 软化点℃ 挥发份% 001-14 棕黄色透明固体无机械杂质 211 100 1 70 0.08 001-23 棕黄色透明固体无机械杂质 210 100 1 71 0.09 006-4 棕黄色透明固体无机械杂质  209 40 0.8 71 0.06 001-24 棕黄色透明固体无机械杂质 219 100 1 70 0.05 006-7 棕黄色透明固体无机械杂质 212 200 2 71 0.03 003-23 棕黄色透明固体无机械杂质 208 200 3 74 0.04 001-36 棕黄色透明固体无机械杂质 213 400 2 70 0.05 001-46 棕黄色透明固体无机械杂质 210 100 2 70 0.02 001-54 棕黄色透明固体无机械杂质  207 200 3 70 0.08 001-104 棕黄色透明固体无机械杂质 204 300 3 72 0.08 003-1 棕黄色透明固体无机械杂质 206 300 3 70 0.04 2001-002-5 棕黄色透明固体无机械杂质 204 300 1 71 0.08 2001-001-6 棕黄色透明固体无机械杂质 208 20 3 73 0.04 2001-001-8 棕黄色透明固体无机械杂质  206 200 3 72 0.06     6、产品质量及原材料消耗比较 (1)产品质量比较项目 晨光院 无锡树脂厂(实测) 岳化环氧树脂厂(实测) 日本住友(实测) 环氧当量,g/eq 210 220 215 200 易皂化氯含量,ppm≤ 500 800 500 300 无机氯,ppm ≤ 5 30 10 1 软化点,℃ 68~75 71 75 68 挥发份,% ≤ 0.08 0.3 0.2 微量     (2) 原材料消耗定额比较项 目 晨光院 无锡树脂厂 岳化环氧树脂厂 日本住友 邻甲酚 (kg/t) 740 770 780 700 甲醛 (kg/t) 700 720 700 650 环氧氯丙烷(kg/t) 750 810 790 690 碱 (kg/t) 170 170 175 165     注:以上数据中其他厂家的数据来源于公开资料报道。 三、1000t/a邻甲酚醛环氧树脂投资及评价 1、设备工器具购置费用明细 序号 名 称 数 量 规格 价 格 1 仪表电器及控制系统 100万元 2 分析仪器 60万元 3 反应釜 4台 4000L、不锈钢 80万元 4 水洗釜 1台 6000L、不锈钢 20万元 5 回流釜 1台 6000L、不锈钢 20万元 6 成品釜 1台 5000L、不锈钢 40万元 7 过滤设备 2台 精密过滤装置 50万元 8 溶剂贮槽 2台 碳钢 40万元 9 真空设备 50万元 10 回收ECH处理系统 50万元 11 薄膜蒸发器 2套 100万元 12 去离子水输送系统 20万元 13 造粒设备 60万元 14 不锈钢管道 150万元 15 输送设备 50万元 16 污水处理设备 100万元 合 计 1000万元 2、经济效益 项目实施后,我院的邻甲酚醛环氧树脂装置生产能力达到1000t/a,年销售收入可达3610万元,年总成本2616万元,年利润总额980万元,必能取得良好的经济效益。 3、社会效益 邻甲酚醛环氧树脂的研究和生产在我国起步较晚,目前国内包括晨光院在内仅有三家单位能生产,远远不能满足国内电子工业及相关产业高速发展的要求,晨光化工研究院成功地开发研制了邻甲酚醛环氧树脂CJF-43,填补了西南地区空白,部份替代了进口,我们将不遗余力地继续研究和发展国产邻甲酚醛环氧树脂在竞争中求发展,为发展民族环氧树脂工业作出贡献。 四、邻甲酚醛环氧树脂劳动卫生及"三废"治理 1、劳动卫生 邻甲酚醛环氧树脂在生产过程中通过加强生产现场的通风,确保生产系统的密闭,调整生产工艺参数,优化生产工艺等措施,有效地减少酚类、醛类、苯类、氯化氢等有害物质的挥发逸散,生产现场应达到 劳动卫生的要求。 2、"三废"治理 邻甲酚醛环氧树脂在生产过程中主要产生废水及循环使用溶剂产生的高沸物,其废水有两部分:一部分为成品树脂生产过程上放出的下脚废水,另一部分为基础树脂和成品树脂生产过程中的水洗废水,现分别说明之: (1)下脚废水:该废水主要成分为水、盐、碱、及微量甲苯树脂,每生产1吨成品树脂约产生150kg废液。 (2)水洗废水:该水一是由基础树脂水洗时产生的含酸、醛及微量酚的废水,二是由成品树脂水洗时产生的含碱、盐及微量甲苯树脂的废水,每生产1吨成品树脂约产生1.5~2吨废水。 处理方案: (1)将上述二种废水排放入车间中和池,经沉降分离后定期将上层有机相(主要是溶剂及树脂)回收利用。根据污水PH值进行调节,加入混凝处理药剂沉降除去固相物质。 (2)对上层污水采用微生物降解能力强的好氧生化细菌进行生化处理,达标排放。

【行业资讯】混凝土罐防腐施工案例

发布日期:2019/7/23
一、表面处理 打掉表面毛刺、突起,采用高压淡水冲洗表面,有效的去除油污、粘附性杂质、酸、碱、盐等残留物。用环氧腻子修复表面裂缝、孔洞。 二、涂层设计和报价 涂料设计 方案 干膜厚度(μ) 湿膜厚度(μ) 理论涂布率(㎡/kg) 底漆 ES301 100 100 7.6 面漆 ES301 150 150 5.1 合计 250 250 注: 1、实际施工中需考虑合理损耗 2、ES301为葡萄牙原装进口,葡萄牙AXA保险公司对产品提供质量保险。 三、涂装方法 ES301涂装时不受空气湿度限制(可在湿度100%的条件下施工),无露点限制,可辊涂、刷涂或高压无气喷涂,表面潮湿是允许的,但不可有明水。涂装间隔为16小时(和温度、通风等有关)。 四、方案特点 1、生态环保。100%固含量,无溶济,无VOC。在施工过程中操作人员不会感到任何不适,产品对环境无危害。即使在密封环境施工,也不会有健康和安全问题;闪点高达102℃,在运输和储存过程中非常安全。 2、可在100%潮湿混凝土表面施工,无露点限制,可确保工期。可在高压水清洗过后的混凝土表面直接涂装。在毛毛细雨中也能正常施工,极大程度减少了恶劣天气对涂层质量以及施工工期的影响。ES301的这种特性对海洋环境及近岸建筑的防腐作业尤其重要。绝大部分传统涂料施工时都要求相对湿度<85%。这意味着一旦相对湿度达不到要求, 必须停止施工,否则无法保证涂层质量。但这也许会将工期无限期延长,特别是在雨季。而ES301完全没有这个问题。 3、随着力****。ES301在干燥混凝土表面附着力为4.31Mpa,在潮湿混凝土表面附着力为5.18Mpa。拉开断裂面的铝合金锭子圆座面几乎100%为混凝土。 4、优异的耐蚀性。溶剂挥发容易在漆膜上形成针孔,EURONAVY涂料是无溶剂涂料,可****限度的避免针孔问题。特有致密坚韧涂层具有独特的单向长效疏水透气功能,在保证混凝土表面的水气排出的同时,可持久地阻止外界水分、气体、盐雾等有害介质对涂层的侵蚀危害。 EURO-basic ES301已被写入PETROBRAS公司的FPSO制造标准,它通过以下的严格测试: 盐雾化测试 美国标准B-117 5000小时 100%相对湿度 美国标准D-2247 5000小时 浸泡于 人造海水 14个月 40℃蒸馏水 3000小时 二甲苯 14个月 原油 14个月 柴油 14个月 40%浓度的氢氧化钠溶液 3000小时 30%浓度的硫酸溶液 3000小时 6、超长的防腐寿命。ES301由于在耐蚀性、耐水性、抗氯离子渗透、附着力、施工等各方面性能极为优异,涂层防腐寿命远比传统涂料长。 ES301通过美国海军的测试,成为其压载舱防腐指定产品。防腐年限20年。值得注意的是,在同样20年防腐年限的条件下,相比较其他几个国际****品牌的防腐涂料,ES301涂层厚度最薄,仅为其它涂层体系厚度的70%。如果说传统的防腐涂料是棉被的话,那么ES301 是太空服,虽然较薄,但防护能力却有增无减。

【行业资讯】烟囱冒火星的原因分析及控制措施

发布日期:2019/7/23
随着MARPOL 73/78附则VI———防止船舶造成空气污染规则的生效,使人们更加注意到提高船员环保意识,加强日常发动机维护及使用管理,控制船舶造成空气污染的重要性。船舶在海上航行过程中,有经验的轮机员都十分重视对主机烟囱中主机排烟的颜色及浓度等方面进行观察,以此来确定主机的工况。排烟中带有火星会更加引起轮机员的注意,因火星落到甲板和易燃物品上,将给船舶安全造成极大影响,同时也浪费燃料和造成大气污染。在MARPOL 73/78附则VI中,也强调正确地进行各种对NOX排放有影响的发动机修正和调整是可能的且是有效的。这些修正和调整包括如下发动机参数。①喷油定时;②喷油嘴;③喷油泵;④燃油凸轮轴;⑤喷油压力;⑥燃烧室;⑦压缩比;⑧涡轮增压器型式及构造;⑨大气冷却器;⑩阀定时。通过对以上参数的修正和调整,不仅能改善发动机的工况,同时又能改善发动机NOX的排放,控制和消除主机排烟中带火星现象。笔者为此查阅有关资料,同时向船上轮机长进行调研,对主机排烟中带火星的原因和控制措施进行了分析。 1 冒火星的原因 主机烟囱冒火星主要是挂在烟囱上没有燃尽的烟灰再燃后被排气流带出烟囱和在气缸内没有燃尽的油滴火团直接喷出烟囱。 1柴油机的进气量过低,使燃料在气缸内得不到充分燃烧,在排气管内形成灰分过大,挂在烟囱内壁上,存在再次燃烧条件。 2油头因故障不能雾化或雾化不良,在气缸内形成油滴燃浇,而不是油气燃烧,造成燃烧期延长,形成在排气管内继续燃烧的局面。严重时排出烟囱外落在甲板上或大气中仍在燃烧。造成主机进气量过低和雾化不好,使烟囱冒火星,直观上看有两个明显的共同特点,首先是排温低,其次是爆压低。它们的不同特点是:①油头雾化不良时,烟囱火星是成连续形的,示功考可喷出的是密植松散的火星,落在甲板上的灰是小球状。此时,油头严重结碳,针阀卡死,油束变得短而宽。②空气量较低时,示功考可喷出的是蜡烛火状和黑烟,烟囱的火星成间断形,落在甲板上的灰是大块疏松状。此时油头雾化良好,扫气箱运行时温度较高(不包括冷却器),打开检查内部较脏。 3每次使用的燃油质量相差很大,燃油中混有燃点很高的油分,或者是回收的燃油中混有大量的滑油,在油嘴上形成结碳,造成喷孔加长,改变雾化角度,使燃油形成喷柱状,形成油滴燃烧,燃烧期延长,造成在排气管内继续燃烧,严重时成火星排出。 4燃油的使用管理不善,造成油头雾化不好。 ①燃油进机温度过低,粘度与要求的值相差太大。 ②使用中燃油质量发生变化,在同温下粘度增大,影响雾化。船舶主机大部分使用1000s或1500s燃料油,该油是用不同比例的轻、重油混合而成的。特点是混合性差,容易第二次再分离,因此不宜长期高温储存。温度越高,储存时间越长,分离越严重。在燃料油的实际使用中,如果对储存柜长期加热,并且温度很高,易造成油质变化。 2 冒火星的清除和预防 在航行中,一旦发生烟囱冒火星,根据不同状况判别出具体原因,有针对性地采取具体方法消除和预防。   1停车换掉故障缸油头,调整其启发压力。2采取可靠的安全措施,用长竹杆或其它类似工具绑成的扫把、打管机、管道疏通器、压缩空气等工具清除烟囱内壁灰。 3调整相关热工参数。如提高燃油温度,改善燃烧条件。另外,在日常工作中要注意调整好各相关参数,做好预防工作,防止冒火星。 1经常测取爆压,密切注视运行中各参数的变化,确保数值正常。 2定期清洗油头,调整启发压力。在油头压磅时,使用的燃油粘度尽量接近常用油的粘度,避免调试压力与使用压力的差距。同时,不能单看雾化,还应检查来油的长度和宽度,这些对油头的实际使用影响很大。 3定期清扫烟囱和废气锅炉燃气部分的烟灰。在清扫时,打开增压器废气端检查孔,增大抽力。 4燃料油储存舱加热温度不宜过高,通常驳运时温度微高2~3°即可。不宜长期加温,防止热分离。一般在驳运前加温 可以,因为出口管和加热器都在油舱底部,驳运前加热一般 能达到要求,不用的舱不要加热。 5燃油进机温度应满足雾化粘度要求,不要过低。 6保证活塞环与缸套间的密封,减少空气泄漏,确保空气质量和压缩温度。 7确保增压系统的良好状态,使柴油机有足够的进气量。 8混进滑油的柴油,不要作为柴油机的燃料。 9调整好喷油定时和阀定时。 通过对以上参数的调整和维护,基本上能控制主机烟囱冒火星,同时能改善主机工况,既节约燃油又保护环境。

【行业资讯】烟囱刷航标色环施工措施

发布日期:2019/7/23
防腐工程施工组织设计及安全措施 施工方案: 一、目前概况:   本工程为浙江永庆电厂烟囱维护、美化;炉架、储罐等钢结构防腐工程。 本工程属于高耸构筑物施工,高度高、难度大,且施工工艺复杂,但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍,无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。 二、施工目标 1、工期目标:总日历工期为30晴天,完成全部工程量。 2、质量目标:分段验收合格率100%,优良率≥95%,工程感观≥90%。 3、成本目标:确保工程质量、安全,通过有效管理手段,计划节约工程成本17%。 4、安全目标:坚持“安全 ,预防为主”的方针,保证一般事故频率小于1.5‰,工亡率为零,杜绝重大安全事故。 5、文明施工环保目标:强化施工现场科学化管理,施工满足环保要求,树立人文工程形象,创建市级文明工地。 6、科技进度目标:将本工程列为本企业专业科技示范工程,科技进步效益率达1.5‰。 7、服务目标:建立业主满足施工过程,同时对工程质量进行保证。 三、施工部署 主要施工措施: 1、采用无脚手高空悬挂作业施工。 2、人工除锈结合机械打磨除锈。 3、用刷子结合滚筒涂刷。 施工主要材料: 1、油漆:带锈防锈底漆;调和漆;稀料。 2、附材:滚筒、刷子、搅拌机、防护用品、备件等。 3、18ф棕绳,钢丝绳。 四、施工主要内容: 1、施工工序 烟囱 准备→筒壁钢结构加焊→筒壁钢结构除锈刷漆→航标底漆→ 道航标面漆→第二道航标面漆→字模制作→字模摆布→刷漆印字→验收 钢结构 准备→除锈→ 道底漆→第二道底漆→ 道面漆→第二道面漆→验收 2、施工主要内容: 烟囱维护、美化;炉架、储罐等钢结构除锈防腐。 五、施工技术措施: 1、施工员施工措施: 悬挂作业具体施工方法: 一、登高人员在吊板上(用木板牢绑在ф18棕绳上的坐板)腰部系上ф16棕绳作为安全绳。 二、高空作业人员全部系双保险扣,定向监验施工。 烟囱具体施工方法: 一、  烟囱爬梯、护网、平台加焊、除锈、刷漆(二遍带锈防锈底漆,面漆二遍调和漆) 二、  烟囱筒壁刷40m航标;颜色为红白二色;材料为调和漆,在刷漆前烟囱筒壁先除去浮尘,对有起鼓的筒壁部分必须用铲刀或打磨修复平整,保持筒壁的平整及美观。 三、  烟囱外壁写字,写字时应注意字模的大小、制作和摆布。 炉架、储罐等钢结构具体施工方法: 一、 炉架、储罐等钢结构刷带锈防锈底漆二遍;面漆调和漆二遍。 炉架、储罐等钢结构采用人工除锈结合机械打磨除锈的方式除去表面的锈层,清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的Sa3级;粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(GB/T13288)规定的M级。对于不具备除锈的施工现场,表面处理采用钢丝刷、铲刀或粗砂纸打磨除锈,但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的St3级。表面除锈处理的顺序一般为先内后外;先上后下。 二、炉架、储罐等钢结构的施工及控制 炉架、储罐等钢结构的防腐涂装施工主要采用刷涂、辊涂等方式进行,防腐施工的作业环境应该宽敞明亮,通风情况良好,必要时应具备防雨、防风设施。施工过程中要注意:    (1)、高空作业注意安全,要安置好必要的脚手架和脚手板。   (2)、明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理,使之成为圆滑的面。 (3)、对开孔、自由边缘、角隅等位置,要进行多遍涂刷,保证涂装涂层厚度达到设计要求。 (4)、施工完成后清理干净现场。   (5)、天气气温骤然变化时应暂停施工,天气气温正常 后方可再次施工。 涂刷油漆的缺陷修补的具体方法: 在现场施工检测中发现不合格的位置,应及时进行修补。修补的方法是用砂纸或砂轮将漏点或薄涂位置及周围辐射5cm区域的涂装涂层打毛,再重新涂装。固化后再次进行漏点和厚度检查,直至合格。 2、施工员职责: Ⅰ、在甲方项目经理指导下,对单位工程所划分的作业区段管理工作负责。 Ⅱ、对单位工程的质量检查、安全、进度负责至各作业组。 Ⅲ、负责编制本单位工程施工组织设计,以及贯彻和监督。 Ⅳ、负责劳动力的管理工作,并提出劳动力需要量计划。 Ⅴ、及时填写施工过程中的各项质量记录。 Ⅵ、参加施工阶段的安全、质量检查工作。 六、工期保证措施: 1、根据此防腐工程的实际情况制定目标,分段分工进行实施,把握施工进度和施工程序,科学安排;合理组织,在保证工程质量的前提下,提高工程的作业力度。 2、按照工程具体章程规范循序进行施工,在制度施工计划的进度上要抓好主要关键工序,将进度和计划层层落实,并具体到每个施工人员,使之拆之不扣,保质保量地完成,确保工程进展顺利和确保整体工程计划的如期在30个晴天结束。 七、施工组织与设计: 现场管理组织机构和劳力计划: 姓名  职务  工地职务  培训情况 胡义龙  经理  总负责 兼管理  安全生产监督局 安全员1人  安全员  安全管理  安全生产监督局 质量监督员1人  质量监督  质监员  技校 施工队长2人  施工队长  施工队长  劳动局 材料员1人  材料员  材料员   供应1人  供应     施工人员  22名           合计:26人 八、工程质量保证措施及文明施工: 1、施工前有甲方配合组织施工人员安全学习及方案讨论,详细了明施工程序。 2、做好技术交底,按规定要求施工 3、施工中采用自检;互检;交接检和专业检查相结合,确保工程质量。 4、甲方双方质量监督员应全过程按程序验收法跟踪监督质量,前道工序验收确认签字后方可进行下道工序的施工。 5、在施工中严格控制二次污染,保证施工设备的干净和整洁。 6、保持现场清洁卫生,及时处理施工垃圾做到工完场地清 7、严格执行其他文明规定。 安全措施: 一、吊板高空作业安全防范措施: 为了贯彻执行 安全法规,确保职工人身安全及设备正常运转,特指定规格制度如下: Ⅰ、吊板作业为年满18周岁以上的男性公民。且经过身体检查及安全技术培训,考试合格后方可上岗作业。 Ⅱ、作业者在作业前及午饭休息时严禁喝酒,严禁在高空及吊板上开玩笑或投掷物品。 Ⅲ、吊板作业者在使用吊板前,将安全带、完全锁好挂好,否则不得上吊板工作。 Ⅳ、使用吊板前,必须选择安全可靠的铆点,并且由专人验收,符合要求后方可使用。操作时,铆点处必须设专人看管。 Ⅴ、大绳与建筑物棱角接触部位必须加安全垫,以防摩擦,保护绳索。 Ⅵ、使用频繁的大绳、吊板、安全锁,必须进行作业前的检查,发现异常(如断丝超过3根或离股)应立即停止使用。 Ⅶ、吊板及安全带、安全锁上的各产件,不得随意拆卸,以防不必要的事故发生。 Ⅷ、吊板作业者不准穿戴棉大衣和手套,风力超过四级不准上吊板作业。 Ⅸ、作业所携带的物品,必须绑扎牢靠,以防掉落。大绳在搬运移动及存放过程中,严禁接触高温、明火、强酸和尖锐物品,应置于干燥通风的地方,并防止日晒雨淋。 二、施工单位岗位责任制度及纪律要求: Ⅰ、乙方施工人员进驻现场后,严格遵守纪律,按甲方有关规章制度,在工作范围内活动,不做与工作无关的事,确保甲方的正常运行。 Ⅱ、工作人员应尽职尽责,为甲方提供优质服务,坚决执行各项工作任务,服从领导,严格按照工作程序和消防标准去做。 Ⅲ、施工期间,文明礼貌,树立公司形象,不得在公共场所大声喧哗,说笑、打闹。严禁在作业期间吸烟、喝酒,确保工作顺利进行。 Ⅳ、爱护公共设施,严禁偷拿,毁坏甲方的公共财物,如在工作中遇到问题,应立即向有关领导汇报,以维护甲方利益。 Ⅴ、管理人员应做到对客户负责,对工作负责,积极听取甲方的意见,迅速传达甲方的有关指示,遵守职业道德,加强职工的安全意识,保障工程圆满完成。 三、施工人员安全施工措施: Ⅰ、施工人员必须持证上岗(高空悬挂作业证)。 Ⅱ、遇4级以上大风、雷雨天气严禁登高作业。 Ⅲ、施工人员进场施工要服从甲方各项目规章制度。 Ⅳ、高空作业严格执行高空作业操作规程。 Ⅴ、悬吊作业必须附加双保险。 Ⅵ、作业前对棕绳、滑轮做荷载测试。 Ⅶ、高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定,****保证不发生坠落;筒身周边拉好安全带。 Ⅷ、施工区域设有禁区标志;禁止行人通过;禁止行留并派专人监护。 四、安全员职责: Ⅰ、遵照施工安全规范的规定,做好现场安全管理、安全教育工作。 Ⅱ、做好现场安全检查工作,并对安全隐患及时进行整改,协助调查安全事故原因,对事故处理提出建设性的意见,并做好安全记录。 Ⅲ、做好施工现场“四口”、“五临边”的防护工作,参与施工方案中安全技术措施的审定及现场安全防护的验收工作。 Ⅳ、对工程执行安全否决权,对声音指挥、作业的行为有权制止、处罚、停工整改或越级申诉。 Ⅴ、对施工现场不符合安全标准的各种机具和防护设施,有权加以制止,并拒绝办理验收手续。

【行业资讯】葛洲坝水电厂水工钢结构喷锌防腐

发布日期:2019/7/23
葛洲坝水电厂水工钢结构喷锌防腐 日期:2011-11-28 16:58:58 编辑:信息中心 点击次数: 6 摘要:葛洲坝水电厂水下金属结构有弧形钢闸门,各类平板工作闸门,检修闸门和拦污栅。闸坝机械设备有门式起重机16台,大江、二江和三江弧门启闭机共54台,厂房桥机等。金属结构安装7.5万t,总防腐面积达45万多m2。水工钢结构防腐是水电厂面临的工程技术难题,葛洲坝水力发电厂经过20年对水工钢结构喷锌防腐技术的探索和试验,收到较好的效果,并积累了大量实践经验。 关键词:葛洲坝水电厂; 金属结构; 防腐技术;喷锌防腐 1概况 葛洲坝水利工程是我国长江干流上兴建的 座大型水利水电枢纽工程,具有通航、发电等综合效益。 葛洲坝水电厂装机21台,总装机容量2 715 MW,设计年平均发电量14.1 TW·h。枢纽布置有两座电站、两条航道、三座船闸,中间布置有27孔泄洪冲砂闸,在两条航道上各布置有一座泄洪冲砂闸。二个排漂孔,39个机组排砂底孔,两个排沙洞。右岸为混凝土重力坝,左岸为土石坝。坝轴线全长2 606.5 m。水下金属结构有弧形钢闸门,各类平板工作闸门、检修闸门和拦污栅。闸坝机械设备有门式起重机16台,大江、二江和三江弧门启闭机共54台,厂房桥机等。金属结构安装7.5万t,总防腐面积达45万多m2。葛洲坝枢纽的水工钢闸门、拦污栅的运行方式是:当机组运行时,拦污栅处于动水状况;各类检修门在工作时,处于静水中;各类平板工作门、弧形工作门泄流时,处于动水状态;机组拦污栅95%浸于水下,各类平板门有的95%全浸在水下,有的平板门和弧形工作闸门背水面受水位变化处于干湿交替状态。 2 水质条件和水工金属结构锈蚀状况 2.1 葛洲坝段水质条件 (1)库段现有水体pH值在6.8~9.1之间,略偏碱性,整个库区变化不大。 (2)溶解氧一般在8.0 mg/L左右,****值9.1 mg/L。枯水期较多,丰水期较低,整个库段变化不大。 (3)耗氧量在1.4~4.9 mg/L范围内波动,洪水季节大于平水期和枯水期。 (4)三氮:〖ZK(〗氨氮(NH2-N)为0.09~0.39 mg/L。 亚硝酸盐(NO2-N)为0.013~0.037 mg/L。 硝酸盐(NO3-N)为0.45~0.91 mg/L。 整个库区硝酸盐含量都大于氨氮、亚硝酸盐。 (5)阴离子表面活性剂:枯水期波动范围0.067~0.099 mg/L。 (6)有机磷农药:敌白虫、敌敌畏、乐果、对硫酸、甲基对硫酸、杀螟松。在各水期汛末有,下限为0.3 mmg/L。 (7)含沙量:多年平均含沙量为1.19 kg/m3。****含沙量为10.5 kg/m3。 含沙量年内分配不均匀,输沙量集中于汛期,5~10月的输沙量一般在(80~90)%以上,7~9月的输沙量在(40~75)%以上。 2.2 水工金属结构锈蚀状况 运行3年后,所有闸门及拦污栅普遍发生锈蚀,运行8年后,发现在排砂底孔工作门的面板上,出现直径约10 mm的锈泡,锈泡内有黑色的污水,干燥后,锈泡内为黑色的粉末,锈泡处为深度达2~3 mm的凹坑。其它闸门也有类似现象。 因锈蚀造成闸门损坏外,长江泥沙对闸门造成的冲刷、气蚀也相当严重。 二江泄水闸弧形工作门面板厚度为18 mm。1993年3月3日更换第2孔底止水橡皮水封时,测量底边以上100 mm范围内,弧形工作门面板厚度变化情况,测量仪表为:HCC-16超声波测厚仪,结果显示,在这100 mm的上部,钢板厚度约17 mm,中部厚度约16 mm。底边厚度约15 mm。在这100 mm范围内钢板减薄了1~3 mm。 最为突出的是二江泄水闸弧形工作闸门面板和弧门底坎,弧门面板下缘底止水螺栓孔附近,产生的气蚀凹坑和冲刷的沟槽。凹坑****直径约10 mm,****深度约5 mm。沟槽深度有3~4 mm。底坎钢板磨损达10几mm(底坎钢板厚度为14~16mm)。1994年1月19日检查26孔弧门底坎,左端钢板厚度为15.7 mm,右端钢板厚度为15.5 mm。底坎钢板中部厚度为9.7 mm,中部的下游边缘钢板厚度仅有2~3 mm,局部已经磨透,出现明显的月牙状缺口,整个底坎明显两边高中间低。 3 闸门和拦污栅的防腐保护 3.1拦污栅上外加电流阴极保护试验 阴极保护是防止金属产生电化学腐蚀的电化学保护技术,它不仅可以防止均匀腐蚀,更重要的是可以防止局部腐蚀,点腐蚀以及应力腐蚀。 电化学腐蚀必须有三个基本过程组成:阳极过程、阴极过程和电流流动。上述三个过程缺一不可,其中有某一个过程受到阻滞不能进行则整个腐蚀过程 停止了。 阴极保护的原理:使直流电流从金属周围的电解质中流入该金属,从而降低该金属腐蚀速度的方法,称为阴极保护。这时金属表面始终处于得到电子的状态,不再因失去电子而氧化。因而获得保护。 阴极保护有两种,即牺牲阳极法和外加电流法。它们只是通入阴极电流的方式不同,外加电流是采用直流电源给被保护的金属结构通以阴极电流。牺牲阳极是将某些电极电位较负的金属或合金如:锌、铝、镁与被保护金属结构短路连接,则电极电位较负的外接金属成为阳极,发射电流,自身溶解消耗,被保护的金属成为阴极,获得保护。这两种方法均可达到满意的保护效果。 为了探讨防腐蚀的各种方法,于1984年在7号机拦污栅上,进行了外加电流法的阴极保护试验。 其基本参数的选定: 最小保护电位选定为-750 mV; ****保护电位选定为-950 mV; 保护电流密度选定为2~5 mV/m2; 阴极选型为∮20钢丸; 电源设备选用恒电位仪; 参比电极选用硫酸铜参比电极。 安装施工按设计书,先将阳极接线测量电极固定好后,再整块放到栅面上,固定在露出水面的拦污栅上。阴极保护在本枢纽难以推广,其理由:一是本枢纽发电厂为径流式,下游水位变幅太大;二是上游水位虽变幅不大,但三闸上游面的闸门面板腐蚀主要是磨蚀,闸门需随时开启泄流,单孔流量大,阳极难以固定。 3.2 玻璃钢防腐保护试验 其原理是利用高分子材料——玻璃钢的物理屏蔽作用,将金属与外界环境隔离,阻滞与减少腐蚀介质与金属的接触,以消除接触腐蚀。利用玻璃钢的抗磨损性能,达到保护金属不受泥沙冲刷、气蚀的目的。 (1)鉴于二江泄水闸弧形工作门、平板工作门受泥沙磨蚀冲刷严重。1989年3月,对二江泄水闸第19孔平板工作门、弧形工作门、排漂孔检修门进行玻璃钢防腐保护试验,总防腐面积4626 m2。经过一个汛期,第二年检查弧门支臂和门隔内的玻璃钢布大面积脱落,在未脱落的玻璃钢布内,也有大片红铁锈蚀产生。 (2)1990年4月在二江泄水闸第7孔弧形门工作面板底缘以上3 m,宽12 m,表面进行喷干砂除锈,露出金属本色,采用三层环氧玻璃钢保护。 1991年元月10日检查时,玻璃钢保护完好。1991年12月20日检查仍然良好。1994年1月17日检查,大面积良好,在底缘的螺栓孔以下,玻璃钢局部被冲刷,呈铁红色。 玻璃钢防腐蚀虽作了试验,难以作出评价, 第19孔弧形门与平板门的试验情况来看,主要是施工质量方面存在问题。 表现在:①表面除锈不彻底,②粘接剂涂刷不均匀,导至从边缘用手能成片撕下玻璃布。③层间玻璃布存在针孔、白点、气泡。④局部粘接剂固化不好。但可以肯定地说,环氧玻璃钢防腐用于本枢纽弧形工作门的迎水面,防腐是有一定效果的。1994年5月在对第19孔弧形工作门面板进行喷砂处理时,部分玻璃钢布结合很牢,撕不下来,凡撕不下来的玻璃钢布,至今依然保存着。 3.3 ZF101涂料防腐保护试验 1990年4月初对二江泄水闸第2孔弧形工作门面板,底缘3 m以上,宽12 m,喷干砂处理后,涂ZF101涂料保护(环氧类胶液、水泥和金刚砂等的混合物)。1991年4月17日检查,涂层大部分完好,但已开始出现锈蚀,锈蚀情况两边较轻,中间较生。涂层仍为黑褐色。1993年2月25日检查,弧形工作门下缘全部螺栓孔以下已冲刷成凹坑,中部面板底缘以上1.5m出现严重锈蚀,涂料明显减薄,并露出金属面,弧形工作门面板左侧涂料出现凹凸不平。1993年3月2日,对出现锈蚀部分,进行喷干砂处理后,用环氧金刚砂修补。 3.4 用环氧金刚砂防腐保护 在弧形工作门下缘2m以下,在喷干砂处理后,涂刷一层约2~3 mm厚的环氧金刚砂的防腐效果很好。 3.5 F553环氧油漆防腐保护试验 1994年5月16日至6月16日,对二江弧形工作门、平板门进行喷锌防腐,对弧形工作门面板上部10 m左右,涂刷了海鸥牌F553环氧油漆。由于施工中报废了一桶,故下部约5 m未作处理。1995年2月23日检查,弧形工作门顶止水以下大部分出现锈蚀。 3.6 LW-1型水性无机富锌油漆防腐保护 无机富锌油漆由锌粉和无机基料等配制而成,漆液覆盖后,常温固化。涂层牢固,耐磨、耐水、耐热、耐气候性能优良。对黑色金属表面有隔绝和阴极保护作用。 (1)1995年3~5月,大江冲砂闸6#、7#、8#、9#4个孔的弧门工作门进行喷锌后,LW-1型水性无机富锌油漆封闭。 弧形工作门的迎水面喷砂处理后,喷涂水性无机富锌漆,厚度约100um。在弧形工作门迎水面底缘以上1 m,采用环氧金刚砂保护。 大江冲砂闸4个孔,总防腐面积为1.45万m2。 (2)1995年3~5月,大江拦污栅的10#机中孔,17#机的中孔和左边孔,20#机的中孔和左边孔和1扇备用栅,采用水性无机富锌油漆,涂层厚度100μm左右,防腐面积为8900m2。 施工中,该油漆完全固化时间较长,喷涂2~3 d内不能被雨淋,如遇下雨,涂层 成了灰黑色的膏状。完全固化时间在10 d以上。 水性无机富锌油漆的防腐效果,在经受实践的检验后,再进行探讨。 3.7铝粉氰化橡胶油漆防腐保护 1987年至1988年在二江机组进水口拦污栅上采用铝粉化橡胶油漆防腐保护。经喷干砂处理后,金属表面露出灰白色的金属本色,喷涂铝粉氰化橡胶油漆四道,两底两面,总厚度为240 μm左右。防腐面积为1万多m2。 经过一两个汛期后检查,大部分油漆被泥沙冲刷掉,效果很差。 3.8喷锌防腐保护 葛洲坝电厂闸门金属结构总防腐面积达40多万m2,从1983年至1995年,共进行了喷锌防腐保护31万多m2。 (1)喷锌保护原理 利用喷锌层在钢材表面形成一层有毛细孔组织的金属薄层,靠该层形成氧化膜或碱性盐阻挡了氧和水分对基体的腐蚀。另外由于锌的电极电位比钢负,它能对钢材起着牺牲阳极的保护作用。所以锌层的防腐效果是比较理想的。再加上涂料封闭层的毛细孔组织阻止了“坑蚀”又进一步提高了抗蚀性能。 (2)喷锌防腐的施工工艺 ①喷干砂表面处理。 ②喷锌:将锌丝在高温火焰中熔化。用压缩空气将熔化了的锌吹成雾状微粒,这雾状微粒在高速喷射过程中受空气冷却,而处于半融状态,堆积到结构表面后,立即变形收缩,紧紧地嵌附在经过除锈、有一定粗糙度的钢结构表面上,形成镀层。 ③在镀层的表面加以涂料保护,封闭孔隙。 (3)锌镀层的物理特性 ①锌丝含锌量应大于99.99%。 ②比重:锌镀层为多孔性堆积结构,一般孔隙率为10%左右,较原金属锌比重减小(5~30)%。 ③抗拉强度:经喷射的锌镀层为物理堆积附着状态。颗粒间结合强度较低,且有孔隙,其抗拉强度为原铸造锌抗拉强度(1 127 kg/cm2)的28.7%。 ④硬度:经喷镀后,由于镀层中夹杂着氧化物以及金属颗粒在喷射和撞击过程中有可能发生淬火和冷击硬化现象。锌镀层表面布氏硬度达32,较铸造硬度提高了三分之一。 ⑤镀层对结构表面的附着力随结构材质及表面处理质量而异,约为锌镀层抗拉强度的1/3。 ⑥具有一定的抗渗能力。 (4)喷锌防腐的质量要求 ①喷干砂表面处理:按sa21/2级要求,表面必须全部露出灰白色的金属本色,表面无疏松的锈蚀产物及其它氧化物,无油污、无灰尘和细微的沙粒,表面彻底干燥并有一定的粗糙度。 ②喷锌:镀层平均厚度为150μm。允许范围在120~200μm之间,厚度不足120μm应加厚处理。 (5)喷锌的质量检查 ①锌层厚度的测量采用非磁性测厚仪。 ②外观检查:锌镀层表面无杂物、气孔、孔洞,凹凸不平,粗颗粒及裂纹现象,若出现上述现象,应根据情况除去重新补喷,但对附着力影响不大,可以保留。 ③附着力检查:在不太重要部位或认为质量较差部位,用利器削刮,将锌层切断,划平行线,平行线间的锌层不得有锌层脱落,若有此现象,应喷砂处理后补喷,每次受检查面积如有15%不合格,则全部重新喷锌。 ④孔隙检查:用10 g/dm3铁氰化钾(赤血盐)和20g/dm3氰化钠混合液,将50 mm×50 mm或100 mm×100 mm形状的滤纸放在上述溶液中,然后取滤纸覆盖在锌层上,并不断用毛刷蘸溶液,向滤纸上涂刷,约5~10 min,取下滤纸,观察滤纸上的兰点或锌层上出现的黑色斑点,标准是:不应大于2点/cm2,若较大面积出现超标,则需要重新补刷。 (6)锌层表面涂料保护,密封空隙 涂料选用铝粉氧化橡胶防锈漆,涂装两道,干膜厚度达到60μm,涂层总厚度(含锌层厚度)为160~240μm。 要求涂料粘度适中,涂层均匀,外观一致,无漏涂、起皱、起泡、脱落、流淌。 (7)喷锌防腐效果 喷锌防腐效果令人满意。三江冲砂闸6扇弧形工作门1983年喷锌至今,仍保护完好,只是在局部的门隔焊缝处有锈蚀产生。二江泄水闸弧形工作门从1986年开始进行喷锌防腐,至今未发现大面积锈蚀,但在弧形工作门背水门的下部,局部出现了锈蚀。出现局部锈蚀的主要原因是除锈不彻底,或在施工中漏喷漏涂、锌层厚度不够等原因造成的。在15 a内经喷锌保护的闸门,不会发生大面积锈蚀是完全可能的。 3.9 喷铝防腐 铝在不氧化时,电极电位比钢材为负,但在喷铝时,高温铝与压缩空气中的氧气化学反应,极易生成氧化铝,由于氧化铝的导电率低,电极电位较钢材为正,使用中没有阳极保护作用,氧化铝自身的防腐效果很好,但当氧化铝受到破坏后,钢材金属 受到腐蚀。 二期工程的水工金属结构均采用喷铝保护,由施工单位组织施工,其基本要求施工工艺与喷锌相同。 4 金属防腐工作中值得注意的几个问题 (1)当正确选择涂料之后,金属的表面处理不好,无论采用什么工艺,都不可能达到理想的效果。 (2)喷锌防腐的关键也是金属表面的喷砂处理,除锈不彻底,或出现二次生锈,都将严重的影响喷锌防腐质量。 (3)油漆、喷锌防腐工作中,防腐质量的好坏与操作人员的熟练程度、技术高低有关,所以选择一支高素质的队伍,是搞好油漆、喷锌防腐的关键。 (4)在施工过程中实行全过程的质量控制与质量监理,确保每道工序符合技术要求。 (5)对防腐村料的选择应作小面积试验,经过实践的考验,取得效果后,再进行大面积的推广使用。
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